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_種熱處（chù）理工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷（lěng），低溫回火。金相分析（xī）和硬度（dù）測試:蝸杆齒根部硬度（dù）都在50HRC以上,淬硬層深度約2.5mm。磁粉探傷和金（jīn）相分析發（fā）現大部分蝸杆有（yǒu）細小裂（liè）紋,裂紋都位於齒根部，平均長度（dù）4～5mm，這是因為蝸杆齒根部的直（zhí）徑正好處於45鋼常規淬火危險尺寸範圍內。
_種（zhǒng）熱處理工藝:鹽爐亞溫（wēn）加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回（huí）火（huǒ）。金相分析（xī）和硬度測試:蝸杆齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約2mm，顯微硬度檢（jiǎn）測發現硬度梯度分布合理（lǐ）。磁粉探傷檢測和金相分析均未發（fā）現蝸杆有淬火裂紋（wén）。
第三種熱處理工藝:鹽爐（lú）加熱溫度840～850℃，零（líng）保溫1~2min，水淬油冷，低溫（wēn）回（huí）火。金相分析和硬度測（cè）試:蝸杆齒部（bù）硬（yìng）度都（dōu）在45HRC以上，淬硬層深度約2mm。顯微硬（yìng）度檢測發現硬度梯度分布合理。磁粉探傷（shāng）檢（jiǎn）測和金相分析同樣未發現（xiàn）淬火裂紋。
試驗（yàn）結果證明45鋼蝸杆采用降低淬火加熱溫度或減少保溫時間二種熱處理方法都能達到工（gōng）藝要（yào）求。45鋼蝸杆亞溫（wēn）加熱淬火之所以沒裂紋且（qiě）硬度合格（gé），這是因為蝸杆齒表麵剛達到淬火溫度而蝸杆齒芯部尚未（wèi）達（dá）到（dào）淬火溫度不發（fā）生相變。同樣45鋼蝸杆零保溫鹽爐淬火之（zhī）所以沒有裂紋且硬度合格，我們認為蝸杆在840～850℃加熱時，齒表麵快速升溫，當表麵（miàn）達（dá）到淬火溫度時，齒芯部同樣還處在相變點以下，這時淬火避開了45鋼淬火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小。其次水淬、油冷分級淬火，減小了淬火應力（lì），減少了淬火開（kāi）裂（liè）傾向。
但是這二種淬火工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加熱和零保溫淬火時（shí），蝸杆齒表麵或因為加熱溫度較低或（huò）因為保（bǎo）溫時間（jiān）幾乎（hū）為零（líng），因而晶粒都比較細小且淬硬層（céng）區尚有少量未轉變的鐵（tiě）素體（tǐ），所以這二種工（gōng）藝_用於表麵硬度45～50HRC、對變形要求比較高的（de）零部件，另外那些尺寸正好處於45鋼淬火裂紋危險尺寸的零（líng）部件，也可以使（shǐ）用亞溫加熱淬火和零保溫淬火工藝（yì）以避免產生（shēng）淬（cuì）火（huǒ）裂紋。
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