絲杆（gǎn）升降平台同步定位精度（dù）控製（zhì），一般有電氣控製和機械控製兩種（zhǒng）：
電氣控製，在不能實現同（tóng）步軸連（lián）接的（de）情況（kuàng）下，通過電氣控製來實現同步定位，用絕 對值編碼器及PLC控製來實現同步定位精度（dù）。電氣同步（bù）靈活性高（gāo），適合大跨度、布（bù）局複雜的設備工況。
機械控製，一（yī）個驅動源與多台升降機通過連杆組件聯接（jiē）在一起，在確保各聯動部件及配套件間隙消除的情況下實現同步定位精度。機械同步誤差（chà）小同步性高，適合大跨度（dù）、均衡負載的大 型設備工況。
實際應用中升降平台同步誤（wù）差的產生一方麵是機械（xiè）加工裝配誤差導致，加工裝配存在的微小公差、傳動軸鬆緊度誤差、安裝水平度誤差等均會造成同步性出現誤差。另一方麵（miàn）使（shǐ）用工作時電機轉（zhuǎn）速誤差、負載分布不均、潤滑不良導致的磨損等也會產生同步誤差，甚至傾斜偏移搖晃（huǎng）等問題。
有效減（jiǎn）少平台同步誤差，首先要保 證安裝精度（dù），安裝保 證部（bù）件（jiàn）間的（de）中心高度一（yī）致、同軸（zhóu）度，絲杆垂直受力，負載均（jun1）勻，杜絕偏載受力。機械同步定期檢查傳動部件的緊固狀態，保 證（zhèng）傳動同步無卡頓、無鬆動。電氣同步定期校準電機參數、修正運行誤差。定期維護保 證設備的良好潤滑，出現磨損及（jí）時更換（huàn）。
