①電源電壓升降幅度不_過額定（dìng）值的5％；
②電動機（jī）和電器元件的接線牢固（gù），保護（hù）接零或接地電阻（zǔ）符合規定；
③各傳（chuán）動機構、工作裝置、製動器等均緊固可（kě）靠，開式齒輪、皮帶輪（lún）等均有（yǒu）防護罩；
④齒輪減速機的油質、油量符合（hé）規定。
7、作業（yè）前，應先啟動減速機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉（zhuǎn）方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的減速機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鍾，並應（yīng）無衝擊抖動現象和（hé）異常噪（zào）音。
8、作業前（qián），應進行料鬥提（tí）升試驗，應（yīng）觀察並確認（rèn）離合（hé）器、製動器靈活可靠。
9、應檢查並（bìng）校正（zhèng）供水係統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差_過2％時，應檢查管路的（de）漏水點，或應校正節流閥。 10、應檢查骨料規格並應與減速機性能相符，_出許可範圍的不得使用。
11、減速機（jī）啟動後，應使攪（jiǎo）拌筒達到正常轉速後進行（háng）上料（liào）。上料時應及時加水，每次加入的拌合料不得_過減速機的額定容量並應減（jiǎn）少物料粘罐現象，加料的次序應為（wéi）石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料鬥與機架之間。運轉中（zhōng），嚴（yán）禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料（liào）、出料。
13、減速機作業中，當料鬥升起時（shí），嚴（yán）禁_人在（zài）料鬥下停留或通過（guò）；當需要在（zài）料（liào）鬥下檢修或清理料坑時，應將料鬥提升後用鐵鏈或插（chā）入銷鎖住。
14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全（quán）部卸出後（hòu）方可進（jìn）行。
15、作業中，應觀察機械運轉情況，當有（yǒu）異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢（jiǎn）修時，應將攪拌筒內的混凝土（tǔ）_幹淨，然後再進行檢修。
16、加入強製式（shì）減速機的（de）骨料_粒徑不得_過允許值，並應防止卡料。每次攪拌時，加入（rù）攪拌筒的物料不（bú）應_過規定的進料容量。
17、強製式減（jiǎn）速機（jī）的攪拌葉片（piàn）與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查並確認符合規定，當間隙_過（guò）標準時（shí），應及時調整。當攪拌葉片磨損_過（guò）標準時，應（yīng）及時修補或更換。
18、作業後，應對（duì）減速機進行全麵清理（lǐ）；當操作人員需（xū）進入筒內時，_切斷產品電（diàn）源或卸下熔斷器（qì），鎖（suǒ）好開（kāi）關箱，掛上“禁止合閘”標牌，並應有專（zhuān）人在外監護。
19、作業後，應將料鬥（dòu）降落（luò）到坑底（dǐ），當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
20、冬（dōng）季作業後，應將水泵、放水開關、量水器（qì）中的積水排盡。
21、
減速（sù）機在場內移動或遠距離運輸（shū）時，應將進料鬥提升到上止點，用保（bǎo）險（xiǎn）鐵鏈或插銷鎖住。
