減速機-蝸杆頭數概述（shù）-9I果冻制作厂傳動

圓柱蝸（wō）杆傳動的主要幾何參數

名      稱

符號

說明

模數

m

1）m的大小由強度計算確定，並（bìng）按GB（表2）取標準值

2）蝸杆軸向模數m_a1=蝸輪端麵模（mó）數m_t2=模數m

壓力角

α

1）α的標（biāo）準值是20°，動力傳動允許（xǔ）25°，分度（dù）傳動允許15°或12°

2）ZA蝸（wō）杆軸向壓力角α_a=α；ZA、ZI、ZK蝸杆法向壓力角α_n=α

蝸杆直徑（jìng）係（xì）數

q

1）是一個將蝸杆分度圓直徑d₁限製為標準值（zhí）的參數：q=d₁/m，其值見（jiàn）表2

2）引入該參數（shù）是為了限製切製蝸輪時所需要（yào）的滾刀數目（mù），提高生產的（de）經濟性。

蝸杆頭數

z₁

通常（cháng）取z₁=1、2、4、6，頭數過多，導程角過大會使加工困難。

蝸輪齒（chǐ）數

z₂

為了_始終有兩對以上齒齧（niè）合，通常規定z₂>28,以增（zēng）加傳動的平穩（wěn）性

傳（chuán）動比

i₁₂

1）i₁₂=n₁/n₂=z₂/z₁=d₂/（mz₁）=（2a-d₁）/（mz₁）=（2a/m-q）/z₁

2）減速傳動時常用（yòng）i=15~50，薦用的蝸杆頭數與傳動比之間的對（duì）應值見表1

齒數比

u

u=蝸輪齒數（shù）z₂/蝸杆頭數z₁，減速傳動時u=i

蝸杆導程角（jiǎo）

γ

1）γ多在3°~31°之間。γ小易自鎖，γ大傳動效率高，但蝸杆加工困（kùn）難

2）tgγ=z₁/q，要求有自鎖性能時，γ應小，即應取頭（tóu）數z₁=1

中心距

a

a的大小能反映傳遞功率的大小，標準中心距見表2

蝸輪變位係數

x₂

1）變位的主要目的（de）是配湊中心（xīn）距和湊（còu）傳動比，使之符合標準或推薦值。

2）為保持加工蝸輪時的滾刀尺（chǐ）寸不變，蝸杆是不變位的。

3） 當配湊中心距時x₂=（a'-a）/m