減速機在生產過程中，磨齒工藝的低滲碳，現_氣作為新型介質材料正逐步替代傳統甲醇+丙酮作為滲（shèn）碳介質。因（yīn）為_氣（qì）經淨化後使用狀況較為穩定，滲碳成本較低，使用（yòng）過程中安全係數高（gāo）於甲醇+丙酮作為滲（shèn）碳介質的安全係數。因此，_氣（qì）目前廣範運用在熱處理多用滲碳爐和連續滲碳爐工藝（yì）中。
1、_氣滲碳介質的原理：_氣的（de）_裂解需在1000℃以上，而一般的工件熱處理滲碳溫度均在900℃左右，如果直接將_氣通入爐內進行分（fèn）解（jiě），大量的_氣作為滲碳介質通（tōng）入爐內，在較低的（de）溫度下不能充（chōng）分裂解，易在爐內產生（shēng）炭黑。所以，我們采用在（zài）爐外進行高溫裂解的方式，即使用氣體發生爐，客氣（qì）和_氣以_比例混合後，在1035℃左右在氣體發生爐內進行裂解，生（shēng）成RX氣（H2、CO、N2的混合（hé）氣體）。
由於RX氣含（hán）碳量 較低，而_氣分解後含碳量較高，所以 大量的RX氣作為載體氣形成滲碳（tàn）氣（qì）氛，少量的_氣作為富華氣起到調（diào）節碳勢的作用（yòng），使爐內氣氛（fēn）碳勢滿足工藝要求（qiú）。由於作為富華氣的_氣是調節碳勢用氣，正常工作時供給量較小，所以爐內不易積碳。
_氣（qì）與甲醇+丙酮安全性比較
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| 滲碳介質 |
分（fèn）項
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儲存罐儲量
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庫房儲量
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合計儲量 |
安全係數 |
| 甲醇（chún）+丙酮 |
甲醇
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200L
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340L
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540 L
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低 |
| 丙酮 |
200L |
340L |
540L |
| 液化（huà）氣 |
150Kg |
150Kg |
300Kg |
| _氣 |
_氣 |
0 |
0 |
0 |
高 |
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