減 速機的(de)技術(shù)要(yào)求
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項目 |
內容 |
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箱體技(jì)術(shù)要求 |
1 、鑄造(zào)箱體_經過(guò)時效處理 2 、底座與箱蓋合箱後,邊緣應平齊,總(zǒng)長 <1200mm 時,相互錯(cuò)位每邊不(bú)大於 2mm ;總長≥ 1200mm 時,相互錯位每邊不大於 3mm 3 、底座與箱蓋合箱後,未緊固螺栓時,用 0.05mm 塞尺檢查剖分麵接觸的密(mì)合性,塞(sāi)遲(chí)塞入深度不得大於剖分(fèn)麵寬度的 1/3 4 、軸承孔的軸線與剖分麵的(de)不重合度不大於 0.2~0.3mm 5 、軸承孔的圓度與圓柱度按 7 級公差(chà) GB1184-84 6 、軸承(chéng)孔端麵與其軸線的垂直度按 7 級公(gōng)差 GB1184-84 7 、軸承孔(kǒng)中心線平行度公差、軸承孔中心距的_偏差(圓柱齒輪傳動),軸承孔中心線不相交性公差、中心線夾角的_偏差(圓錐齒輪傳動),軸(zhóu)承孔中心距的(de)_偏差(蝸杆傳動(dòng))應符合設計要求 |
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裝配技術要求 |
1 、輪齒側隙、接觸斑(bān)點應符合設計要求 2 、軸承內圈_緊貼軸肩或定(dìng)距環;用 0.05mm 塞尺檢查不得通(tōng)過(guò) 3 、圓錐(zhuī)滾子軸承允許的軸向(xiàng)遊隙應符合規定 4 、底座、箱蓋及其它零件未(wèi)加工的內表麵和齒輪(蝸輪(lún))未(wèi)加工表麵應塗(tú)底漆(qī)並塗以紅色耐油漆,底座、箱蓋及其它零(líng)件未加工的外表(biǎo)麵塗底漆並塗以淺灰色油漆 5 、機(jī)體、機蓋分(fèn)合麵(miàn)螺栓應按規定的預緊力擰緊。其預緊力與螺栓的關係如下(xià) |
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螺(luó)栓直徑 d , mm |
M10 |
M12 |
M16 |
M20 |
M24 |
M30 |
M36 |
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用(yòng)扭力扳手加預緊力矩 M , N.m |
35 |
61 |
149 |
290 |
500 |
1004 |
1749 |
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表中螺栓強度級別為 8.8 ,當螺栓強度級別為 5.6 時,表中(zhōng)數值應乘以 0.47 ,當強度級別為(wéi) 10.9 時;則乘以 1.41 ;強度級別為 12.9 時,則應乘以 1.69 |
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潤滑要求 |
1 、注明潤滑油粘度及牌號 2 、潤滑(huá)油應定期更換,一般新減速機_次使用時,運轉 7~14 天後須換新油,以後可根據情(qíng)況 3~6 個月(yuè)換一次 |
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試(shì)運轉要求 |
1 、空載試運轉:在額定轉速下正、反向運轉時間(jiān)不(bú)得少於 1 小時(shí) 2 、負荷試運轉:在額定轉速、額定負荷(hé)下進行,根據要求可單向或雙向運轉 3 、全部運轉過程中,對於應平穩、無衝擊、無異常振動和(hé)噪聲,各(gè)密封(fēng)處、接(jiē)合處不得滲油、漏油 4 、負荷運轉(zhuǎn)時,對於齒輪減(jiǎn)速機其油池溫(wēn)升不得_過 35 ℃,軸承溫升不得_過 45 ℃,對(duì)於蝸杆(gǎn)減速機不得_過 60 ℃ 5 、_載試驗:在額定轉速下,以 120% 、 150% 、 180% 額定負荷(hé)運轉,其相應運轉時間(jiān)分別為 1min , 1min , 0.5min |
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