二次包絡減速機（jī）材（cái）質選擇及（jí）生產工（gōng）藝
二次包絡減（jiǎn）速機具有承載能力大，效率高，使用（yòng）壽命長並具（jù）有自鎖功能等特點。因此二次（cì）包絡減速（sù）機的材質選擇及工（gōng）藝處理（lǐ）都有嚴格的要（yào）求。
二次包絡減速機材料選擇應該考慮合金元素的影（yǐng）響。例如：對（duì）心部（bù）強度要求（qiú）較（jiào）高時，可選用含碳量較高（gāo）的鋼；鉻可以提高硬度和耐磨性；錳能提高強度以及（jí）厚重零件的淬透性；鉬是抗回（huí）火脆性的（de）有效（xiào）元素，能提高淬透能（néng）力，在調質鋼（gāng）中（zhōng）可代替鉻；鎳元素有提高韌性和淬透性的功能；鎢可以提高鋼的硬度與（yǔ）韌（rèn）性；釩可以提高過（guò）熱（rè）敏（mǐn）感性，淬（cuì）透性與耐熱性；鋁（lǚ）可以提高氮化（huà）鋼的表麵硬度，還能提（tí）高抗時（shí）效能力（lì）；微量（liàng）的（de）磷能提高屈服（fú）強度（dù）和防鏽能力。
蝸杆材料一般是根據應用場合的不同進（jìn）行選擇的。高速重（chóng）載的場合一般選用氮（dàn）化鋼或20Cr、18CrMnTi等滲碳鋼。氮化（huà）鋼氮化可以提高材料的硬度、耐磨（mó）性和疲勞強度。在氮化（huà）前應進行調質處理以_工件芯部（bù）的機械性能，在氮（dàn）化（huà）後不需要再進行其他（tā）方式的熱處理。含（hán）A1、Cr、Mo、Ti、V等合金元素的氮化鋼，氮化後昀表麵硬度可達HVIOOO（約HRC70）~1200。
蝸輪齒圈的常用材料是鑄造（zào）青銅，通常還要添加一些合金元素，以改（gǎi）良其性能，根據（jù）所加入的合（hé）金元素的種類和含量的不同，可將鑄造青銅細分為錫青銅、錫鋅青（qīng）銅、錫鎳青銅、鋁鐵（tiě）青（qīng）銅（tóng）及鋁鐵鎳青銅等；有些場合（hé），也選（xuǎn）用鑄（zhù）鐵來製作蝸輪（lún）齒圈，主要有灰（huī）鑄鐵和球墨鑄鐵。目前，鑄造錫青銅是比較理想的蝸輪材料，既易於（yú）磨（mó）合、承載能力又高；鑄造鋁鐵青銅（tóng）適用於重（chóng）載與低滑動速度（1，。≤4m／S）場合；灰鑄鐵由於硬度（dù）較高（滑動磨（mó）損（sǔn）少），隻能用（yòng）於低速、效率要求不高的場合；球墨鑄鐵蝸輪與（yǔ）淬硬蝸杆配合,適用於低滑動速度重載場合。
