影響數控銑（xǐ）床加工精度案（àn）例（lì）分析

數控（kòng）銑床屬於精密設備，但是在使用（yòng）過程中難免會遇到數控銑床加工精度異常現象，影響（xiǎng）產品的加工精度，形成這類故障的（de）原因主（zhǔ）要有四個（gè）方麵：　　1.係統參數發生變化或改動；　　2.機床位置環（huán）異常（cháng）；　　3.電機運行狀態異常，即電氣及控製（zhì）部分異常；　　4.機械故障（zhàng），如絲（sī）杠，軸（zhóu）承，聯軸器等部（bù）件（jiàn）。另外加工程序的編製，刀具的選擇及人為因素，也可能（néng）導致加工精度異（yì）常。　 針對以上常見的故障，下麵根據案例一一進行分析及研究　　1.係（xì）統參數發生變（biàn）化或改動導致加工精度異常　　一（yī）台數控立式銑床，配置FANUC0i-MC數（shù）控係統。在（zài）加工批零件時，發現當班加（jiā）工出來的零件均比要求尺（chǐ）寸小（X軸方向超差（chà）-0.03，Y軸方向超差-0.05），而（ér）該班之前的零件尺寸均在公差範圍內。檢查程序、刀具均正常，檢查各軸反向間隙，發現X軸間隙剛（gāng）好為0.03MM，Y軸間（jiān）隙為0.05MM。進一步了解情況得（dé）知（zhī），原來前一天技術人員進行常規（guī）設備維護時，誤將反向間隙參數號（hào）1851的單位μm當成了10μm，結果將X軸間隙30μm設成了3μm，Y軸間（jiān）隙50μm設成了5μm，導致誤差的出現。　　係（xì）統參數主要包括機床進（jìn）給（gěi）單位、零點（diǎn）偏置、反向間隙等（děng）等。例如（rú）SIEMENS、FANUC數控係統，其進給單位有公製和英製兩種。機床修（xiū）理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙（xì）的變（biàn）化，故障處理完畢應（yīng）作適時地調整和修改；另（lìng）一方麵，由於（yú）機械磨損嚴重或連結鬆（sōng）動也可能造成（chéng）參數實測值的變（biàn）化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。　　2.機械故（gù）障導致的加工精度異常　　案例一：一台GSVM6540A立式加工中心，采用FANUC0i-MC數控係統。一次在銑削模（mó）具過程中，突然發現Z軸進（jìn）給異常（cháng），造成至少0.3mm的切削誤（wù）差量（Z向過切）。調查中了（le）解到：故障是（shì）突然發（fā）生的。機（jī）床在點動、MDI操作方式下各軸運行（háng）正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控製部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以（yǐ）下幾方麵逐（zhú）一進行檢查。　　（1）檢查機床正運行的加工程序段，特（tè）別是加工深度設定、刀具長度補償、加工坐標係（G54～G59）的調用等，檢查（chá）後並無異常。　　（2）在（zài）點動方式下，反複運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音並無異常。　　（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發（fā）生器移動Z軸，（將手脈（mò）倍率定為1×100的擋位，即每（měi）變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況（kuàng）。在單向運動精度保持正常後作為起始點的正向運動，手（shǒu）脈每變化（huà）一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。但在（zài）反向運動時，發現明（míng）顯（xiǎn）間隙。將手輪設成1×10擋位，配合百分表反複測量得到（dào）Z軸的反向間隙為0.25MM，修改係統1851號參數進行Z軸反（fǎn）向間隙補償，再用百分表測量Z軸反向間隙，間隙消除，故障（zhàng）初步排（pái）除。　　（4）進行試加工（gōng）驗證。再加工後發現，Z軸（zhóu）誤差依然存在，誤差值約為0.2MM，由此（cǐ）判斷Z軸連結機（jī）構存在機械（xiè）故障（zhàng）。　　（5）檢（jiǎn）查Z軸連結機構（gòu）。經檢查發現Z軸絲杆的緊固螺母有鬆動跡（jì）像，造成Z軸絲杆軸向竄動，以致誤差的出現。調緊（jǐn）螺母，注意鬆緊程度，過鬆會有反向間隙，過緊會使絲杆（gǎn）受力過大，造成振動。再次修改係統1851號參（cān）數進行Z軸反向間隙補償，以致間隙消除。試加工（gōng）後，故障排（pái）除。　　案例二：一台GSVM6540A立式加工中心，采用FANUC0i-MC數控係統。在加工一長方形模（mó）坯時，發現Y軸（zhóu）方向寬度的精度異常，實測（cè）尺寸比要求小0.2-0.3MM，而且右端的實測值要比左端的小，但X軸方（fāng）向的長度精度正（zhèng）常。分析步驟如下：　　（1）首先檢查零件的CAD造型及加工程序，均無發現錯誤。　　（2）用百分表檢查Y軸精度，發現Y軸定位（wèi）精度良（liáng）好。由可知誤差是在有載荷的情況下才出現的。分析（xī）可知，故障原因有二：一是（shì）Z軸導軌線條鬆，二是X導軌線條鬆（sōng）。根據零件實測值右端比左端小的特點初步認定故障是由X導軌右邊的（de）線條鬆動造成（chéng）的。　　（3）拆缷X軸右邊防護罩，觀察X導軌右邊的線（xiàn）條，發現果然有鬆（sōng）動（dòng）的跡像。　　（4）調緊導軌線條後試加工（gōng），精度正常，故障排除。　　3.機床電氣參數未優化電機運（yùn）行異常　　一台數控立式銑床，配置（zhì）FANUC0i-MC數控係統。在加工完一模具零件後，用量（liàng）具測量發現（xiàn）X軸（zhóu）尺寸超差（chà）-0.05MM左右。檢查發現X軸（zhóu）存在一定（dìng）間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太（tài）明顯，JOG方式下較明顯。　　分析認為，故障（zhàng）原因有兩點，一是（shì）機械反向間隙較（jiào）大；二是X軸電機工作異常，電機抖動導致丟步。利用FANUC係統的參數功能，對（duì）電機進行（háng）調試。首先對存在（zài）的（de）間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈衝抑製功（gōng）能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢複正（zhèng）常。　　4.機床位置環異常或控製邏輯不妥導致加工精度異常（cháng）　　一台TH61140鏜銑床加工中心（xīn），數控係統為FANUC18i，全閉環控製方式。加工（gōng）過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差*小在0.006mm左右，*大誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標係（xì）。在MDI方（fāng）式下，以G54坐標係運（yùn）行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；，待機床運行結束後顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605，記（jì）錄下該值。然後在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置（zhì），再次在MDI方式下執行上麵的（de）語句，待機床停止後，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992，同第（dì）一次（cì）執行後的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動（dòng）到不同（tóng）的位置，反複（fù）執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差（chà）基本一致，從而認為（wéi）故障原因為Y軸重複（fù）定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進（jìn）行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此（cǐ）懷疑光柵尺及係統參數等有問題，但（dàn）為什麽產生如此大的誤差，卻未（wèi）出現相應的報警信息呢？進一步（bù）檢查發現（xiàn），該軸為垂直方向的（de）軸，當Y軸鬆（sōng）開時，主軸箱（xiāng）向下掉，造成了超差。對機床的PLC邏輯控製程序做了修改，即在Y軸鬆開時，先把Y軸使能加載（zǎi），再把Y軸鬆開（kāi）；而在（zài）夾緊時，先把軸夾緊後，再把Y軸使（shǐ）能去掉。調整後機（jī）床故障得以解決。 如（rú）果在使用（yòng）中發現任何異常現象，請及時（shí）和廠（chǎng）家售後服務聯係，在技術人員（yuán）的指導下完成操作。東莞市羞羞视频在线观看智控有限（xiàn）公司是（shì）一家股份（fèn）製公司，旗下有 眾創為（wéi）智控科技有限（xiàn）公司，景哲（zhé）機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的（de）高薪技術企業。