五（wǔ）軸龍門加工中心機床導軌改進

五軸龍（lóng）門加工（gōng）中心機床是生產企業非常重要的設備。對生產（chǎn）有很大（dà）的幫助。同時，其自身的生產損耗較（jiào）高，其壽命也備受關注（zhù）。一些不能使用的設備和生產線（xiàn）是一種負擔，也是（shì）大量的庫存資產。一旦修複（fù），它們（men）就會成為（wéi）財富（fù）。隻要找準主要技術難點（diǎn），解（jiě）決卡（kǎ）住的關鍵技術問（wèn）題，就能以最小的投入（rù）盤活最大的存（cún）量資產，爭取最大的經濟（jì）效益和社會效益。
  五軸龍門加工中心（xīn）機床目前存在的問題現（xiàn）象是：設備加工精度不（bú）準確，零件（jiàn）質量超差（chà），最大為0.8mm；設（shè）備零點不穩定，回零不穩定，引起龍門扭曲報（bào）警；設備軌道表麵損壞，與滾珠軸承相對運動時可能會造成進一步損壞。經過對（duì）五軸（zhóu）龍門加工（gōng）中心機床多次直線度測量以及運動過程（chéng）中的負載監測和檢查，發現原因是軌道長期（qī）工作，導致部分位置產生變形。滾珠（zhū）滑塊軸承在軌道上運行時（shí），由於（yú）球點式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成導軌的損壞。要修複和改（gǎi）善這一問題，需要（yào）改進（jìn）五軸（zhóu）龍門（mén）加工中心機（jī）床運（yùn）動（dòng）部件的形式（shì），即導（dǎo）軌和滾珠滑塊軸承。

滾珠直線導軌主要由導軌體（tǐ）、滑塊（kuài）、滾（gǔn）珠、擋圈（quān）、端蓋等組（zǔ）成。當滑塊與（yǔ）滑動體相對運動時，滾動體與滑動體之間的連續圓弧槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區（qū），再滾回（huí）到工作負荷區。區域，不斷循環，從而使滑動體在滑動體和滾動體之間（jiān）移（yí）動。為防止灰塵、汙物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部設有塑料密（mì）封圈（quān），滑塊上設有潤滑油杯。最近，在（zài）滑塊兩端增加了帶（dài）自動潤滑（huá）的滾動導軌，不再使用帶潤滑的裝置（zhì）。

五軸龍門加工中心機床滾珠直線導軌的特點如（rú）下：
   1、自動調節能（néng）力
由弧形凹槽（45度-45度（dù））組合而成，安（ān）裝時，通過鋼珠的彈性變形和接觸的（de）傳遞，即使安裝麵有些偏差，也能被導（dǎo）線內部吸收滑塊，從（cóng）而實現自動調整。由於心力的作用，實現高精度、穩定、平滑（huá）的（de）運動。
   2、互換性
  由於對製造精度的（de）嚴格控製，直線導軌的尺寸可以保持在一定的水平內，並且滑塊上設計有保持器以防止鋼珠脫落，因此某些係列的精度可以互換。客（kè）戶可以根據需要訂購導軌和滑塊，也可以將導軌和滑塊分開存放，以減少存放空間。
   3、各（gè）方向剛性高
  采用排式圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達（dá）到理想的兩點接觸結構，可承（chéng）受上下左（zuǒ）右方向的（de）載荷。如（rú）有必要，可施加預壓以提高剛性。
   4、滾動導軌抗震能力差，防護要求高。
  由於滾珠直線導（dǎo）軌的特點，並結合（hé）現場的實際應用條件，舊的結構形式將（jiāng）被滾柱直線（xiàn）導軌所取代。

皆在（zài）實現超高剛性和超重負載能力；通過滾動（dòng）體（tǐ）、導軌和滑塊（kuài）之間（jiān）的（de）線接觸，使滾動體在承受高負載（zǎi）時僅形成微量的彈性（xìng）變形，並通過45度接觸角設計讓整體直線導（dǎo）軌達到以下特點：高（gāo）剛性和四個方向的高負載能力。通過超高剛性（xìng）的實現，可以大（dà）幅提高加工精度，達到高精度要求；
  由於（yú）超重載的特性，可以延長直線導軌的使用壽命。滾柱（zhù）式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體是滾柱，與滑（huá）道的接觸是線（xiàn）接觸。與滾珠式相比，其特點是剛性更高（gāo）、承載能力更大，但其行程存在問題。它是有限的，不像大多數滾（gǔn）珠軸承，行程可以拚（pīn）接得很長（長度不受限（xiàn）製（zhì））。
  相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速（sù）度可以更（gèng）快，拚接可以更長。這是它的優點；滾輪式在相同體積下具有（yǒu）更大的承載能力和更好的剛性。
  五軸龍門加工中心機（jī）床（chuáng）改造工藝步（bù）驟：
        1、起升支撐龍門（mén）立柱，拆卸（xiè）滾輪滑動（dòng）軸承。
   2、拆下固定螺栓，拆下（xià）原（yuán）來損壞的直（zhí）線導軌。
   3、安（ān）裝新的直線導軌（guǐ），在原（yuán）螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，並用小扭矩固（gù）定。
   4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒（chǐ）條的距離一致。保（bǎo）證整個機架Z方向（xiàng）水平位置的一致性。
   5、調整龍門（mén）兩導軌間距離一致，直線度精度在0.2mm/10m以內。
   6、直線度調整完畢後，擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝新的滾柱滑塊軸承，並調整與軌（guǐ）道的間隙和位置。
   8、調整五軸龍門加（jiā）工中（zhōng）心機床數控係（xì）統參（cān）數，使龍門兩側位置保持一致。
   9、給設備通電，監測龍門兩側電機負載情況（kuàng），根據負載大小調整龍門位置（zhì）或滑（huá）塊預緊力。直到負載低於20%。
   10、重新調整龍門零位，調整數控係統參數確認位置（zhì），反複將龍門回零，確保物理位置不變。結尾。