不同材質數控加工中心編程（chéng）不同

不同材質如鋁件、銅件由於其密度、硬規不同，在加工（gōng）中心編程切削（xuē）過程中應根據自身加工（gōng）工件特性來調整（zhěng），下麵是（shì）編程師傅（fù）們必須了解的幾種常用材質的特性，有利於在（zài）加工過程中（zhōng）編程操作。　　鋁切削材質的加工特性　　數控加工中心在鋁件加工編程時，編程師（shī）傅需了解：純鋁是純金屬，導熱性（xìng）好，硬度很低（15〜45HB)，所以在（zài）粗加工（gōng）時，可選用大的切削 用貴，可（kě）切削性好。但是，純鋁（lǚ）的塑性高，這對變形（xíng）加工有（yǒu）利，而對切削加（jiā）工則帶來不利，在進行精加工（gōng）時，要求高的尺寸精度和表麵質量，而塑性高的（de）純鋁很（hěn）容易粘刀，從而影響尺 寸（cùn）精（jīng）度（dù）和表麵粗糙度，因（yīn）此純鋁（lǚ）在精加工（gōng）時可切削性是不好的。對於純鋁，由於刀具與工件之（zhī）間引起較強烈的粘（zhān）附，其切（qiē）削力比鋁合（hé）金高。　　鋁（lǚ）合金的（de）熔點、硬度、強度低，切削加工容易。在相同切削條件下，鋁合金（jīn）的切削功率 僅（jǐn）為軟鋼的1/2。鋁合金的導熱（rè）性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高。對於同一（yī）類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比於材料的強度。對於鋁-銅係鋁合（hé）金，由於切屑與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以矽作為主要合金元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損（sǔn）。鋁-矽（guī）合金（jīn）中添加銅元素（sù）後，可以改善切削加工性。鋁- 錳（měng）係、鋁-鋅-錳係鋁合金切削加工性較好。　　銅切削加工的特性　　數控加工中心在加工銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般（bān）在99.5%以上，氧含量小於等於0.1%,無氧（yǎng）銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為（wéi）35〜45HB，導熱性（xìng）好，塑性（xìng）大，切削加（jiā）工有以（yǐ）下 特點。　　不易斷屑，影響切削的順利進行和切（qiē）削用量的提高. 切屑易（yì）粘結在刀刃上，影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工件表麵容易產生水紋狀波形，且發出噪聲。純銅線膨脹係數大，在切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾何（hé）精度（dù）不易 控（kòng）製。若以（yǐ）45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元素（sù），其切削加工（gōng）性會有（yǒu）很大改善。銅的韌性、塑性（xìng）大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順（shùn）暢，並盡量 降低切削溫度。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合（hé）於加工純 銅等有色金屬。　　銅合金的可切削（xuē）性特性　　添加鉛的（de）黃銅，可切削性得（dé）到很大程度提（tí）高。這種合金能用很高的速度進行切削，切削 速（sù）度可達400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可切削性一般很差，如錫青銅（tóng）和（hé）鋁 青銅，相（xiàng）對可切削（xuē）性隻有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。　　高速銑削銅合金時，隨著切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數（shù）f大大下降。高速（sù）銑削的銅合金表麵質量非常好（hǎo），可以免去後續精加工， 應優化銅合金的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內。　　切削銅合金時，表麵質量隨著切削速度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表麵質量的影響（xiǎng）比低速時要小得多。CuZn37的表（biǎo）麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不含鉛的銅合金用高速銑削加工方法改 善表麵質量是非常有（yǒu）效的。　　以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（CNC加（jiā）工中心線規和硬規區別（光機圖））。切削速度快，加工精度高。是加工有色金屬的不（bú）二選擇。東莞市羞羞视频在线观看智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公（gōng）司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司（sī） ，專注於數控設備的生（shēng）產'，銷（xiāo）售，研（yán）發（fā），整機配套，和代工（gōng）服務為一體的高薪技術企業。