產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號（hào）：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或（huò）低溫地區需裝保溫材料（liào）） 

使（shǐ）用壓力：對接焊鋁塑管（guǎn）長期工（gōng）作壓力（lì）為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡（kǎ）套式（shì））

產品簡（jiǎn）介

鋁（lǚ）塑複（fù）合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管（guǎn）和對（duì）接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構（gòu）的塑料金屬（shǔ）複合管材。中間層為鋁合金（jīn），外層為PE（X）/ PE-RT ，內層（céng）是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元（yuán）有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕（shí）、安全衛生（shēng）、質（zhì）量輕、安裝方（fāng）便（biàn）、使用壽命長（zhǎng），其中鋁層分為搭接焊、對（duì）接（jiē）焊工藝，按複合分為（wéi）搭接：冷（lěng）水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷（lěng）熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃（rán）性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體（tǐ）阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管（guǎn）材（cái）固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運（yùn）用範圍

1、冷（lěng）熱給水管道。鋁塑複合管（guǎn）內部光滑、不生鏽結垢（gòu）、耐腐蝕、耐溫（wēn）、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及熱（rè）水供暖工程（chéng）上應用。

2、地板輻射（shè）采暖管道（dào）。鋁塑複合管（guǎn）堅（jiān）硬、熱穩定性（xìng）優於（yú）純塑管、容易彎曲（qǔ）不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作（zuò）低（dī）溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送（sòng）管道（dào）。 

5、淨水、飲（yǐn）料、醫用氧氣（qì）等潔淨液體的（de）輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮（suō）空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切（qiē）斷（duàn）；

  b、用整園擴孔（kǒng）器將管口（kǒu）整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套（tào）在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進（jìn）管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前（qián）應（yīng）熟悉施（shī）工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配（pèi）合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝前（qián）應對管（guǎn）材（cái）性能和用途，以及管材接（jiē）頭配合的公差進行仔細檢查，同時（shí）必須清除管材管件內外汙垢、油（yóu）跡。   

3、管道穿牆（qiáng）壁、樓板及嵌牆（qiáng）暗敷時（shí）應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管（guǎn）外徑大50-100mm；     

 b、嵌（qiàn）牆暗（àn）管的牆槽尺（chǐ）寸的寬度宜（yí）為D+60mm，深度（dù）宜為D+60mm；  

 c、架（jià）空管（guǎn）頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆（qiáng）麵或在地麵標明暗管（guǎn）的（de）位置和走（zǒu）向，嚴禁在管道（dào）位置上衝（chōng）擊或（huò）釘金屬釘等尖銳物（wù）體。 

5、管道穿過（guò）地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計（jì）無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用（yòng）彎管彈簧、彎管器或（huò）簡易彎管器等輔助工具進行，管（guǎn）道外（wài）徑等於或大於1000px應使用專用的彎管（guǎn）彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於（yú）或等於（yú）管外徑的五（wǔ）倍（bèi）；彎曲管段的扁平（píng）度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層（céng）折斷。   

8、管道支承件安裝位（wèi）置應（yīng）準確，埋設應平（píng）整牢固，支承件與管道接（jiē）觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟