400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方式:熱(rè)熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬(yà)弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均(jun1)為PPR進口原料的鋁塑複(fù)合管(guǎn),鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠(jiāo)粘合,采用分步共擠複合而成。美(měi)國ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁塑複(fù)合管稱之(zhī)為“具有塑料保護層(céng)的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工(gōng)藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了(le)質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分(fèn)產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量(liàng)標準:本公司生產複合管在鋁帶厚(hòu)度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好(hǎo)的(de)質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更(gèng)好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚(hòu)之後(hòu),管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種(zhǒng)環境下的明裝要求
4、新型安(ān)裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研(yán)製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連(lián)接(jiē)時可(kě)徹底杜絕鋁管與水的直接(jiē)接觸,解決了直(zhí)熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷(xiàn),充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性(xìng)能,可以(yǐ)長(zhǎng)期(qī)保持采暖係統(tǒng)內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬(shǔ)元件(jiàn)的使用(yòng)壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性(xìng)好:有(yǒu)了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑(sù)PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。

運用範圍
1、各類(lèi)散熱器(qì)熱水供(gòng)熱管(guǎn)道(dào)專用首選管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤(méi)氣、天然氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首選管(guǎn)道(dào)。
3、家裝太陽能、電熱水器(qì)、地熱(rè)水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸(shū)送(sòng)。
安(ān)裝步驟
1、切(qiē)割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪(jiǎn)或管道切割機,必(bì)要時可使用鋒利(lì)的(de)鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和(hé)毛刺。
2、清潔:使用潔(jié)淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連(lián)接端麵必須清潔、幹燥、無油汙(wū)。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達(dá)到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入(rù)管件承(chéng)口內(nèi),按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯(xī)管與管配件之間,應采用(yòng)熱熔連接,安裝應使用專用熱熔(róng)工具。強調暗敷(fū)牆(qiáng)體,地坪麵層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或(huò)法蘭連接。
給水聚(jù)丙烯管與金屬(shǔ)管(guǎn)件連接,應采用帶金屬嵌件的聚(jù)丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外(wài)連接閥門(mén)、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定(dìng)支座,牢固的固定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍,但不得小(xiǎo)於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道(dào)應采(cǎi)取安全有效的固定(dìng)和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將(jiāng)試(shì)壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓(yā)時間不(bú)得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格