一、數控機床的操（cāo）作和監（jiān）控全部在這個
數控
單元中完（wán）成，它是數控機床的大腦（nǎo）。與
普通機床
相比，數（shù）控機床（chuáng）有（yǒu）如下特點：
1、對（duì）加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的（de）特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；
4、加（jiā）工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
5、機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生（shēng）產管理的現代化（huà）。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用（yòng）了計算機控製方法，為（wéi）計算機輔助設計、製造（zào）及（jí）管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員（yuán）的素質要求較高，對維修人（rén）員的技術要求_；
9、可靠性高。
二、數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點：
1、具有高度（dù）柔性
數控機床可有效地減少零件的加工時間和（hé）輔助（zhù）時間，數控機床的主軸聲速和進給（gěi）量的範圍大，允許機床進行大切削量的強（qiáng）力切削。數控機床正進入高速（sù）加工時代（dài），數控機床移動部件的快速移動和（hé）定位及高速切削加工，提高了生產率（lǜ）。另外，與加工中心的刀庫配合使用（yòng），可實現在一台機床上進行多道工序（xù）的連續加工，減（jiǎn）少了半（bàn）成（chéng）品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床能有（yǒu）自動（dòng）連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的（de）輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測（cè）、零件（jiàn）的檢驗等工作，勞動強度大（dà）降低，機床（chuáng）操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床（chuáng）一般是結合起來，既（jì）清潔，又安全。
6、利用生產管理現（xiàn）代化
數控機床的加工，可預先估計加工（gōng）時間，對所使（shǐ）用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準（zhǔn）化，已與計算機輔助設計與製（zhì）造（CAD/CAM）有機地結合起來（lái），是現（xiàn）代化集成製造技（jì）術的（de）基（jī）礎
