400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用:曉星料(liào)
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外層複合材質(zhì)均為PPR進口原料的鋁塑複(fù)合管,鋁管與(yǔ)PPR之間以高性(xìng)能熱熔膠粘(zhān)合,采用分(fèn)步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑(sù)複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代(dài)替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處(chù)的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越(yuè),承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境(jìng)中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚(hòu)度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的質(zhì)量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的(de)剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後(hòu),管材的剛(gāng)性也隨之(zhī)提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求(qiú)
4、新型安裝焊接技術:本產品使用(yòng)的焊(hàn)接工具,采用自行研製(zhì)開(kāi)發的專用焊接設備,已獲得相(xiàng)關國家zhuanli,該工具(jù)在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型(xíng)鋁塑PP-R的(de)致命性缺陷,充分保障了產品的使(shǐ)用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管(guǎn)層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可(kě)以長期保持采(cǎi)暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門(mén)等金屬元件的使用壽命,降低了用(yòng)戶的使用和(hé)維護成(chéng)本。
6、遮光性好:有(yǒu)了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透(tòu)光性。使得(dé)管材在明裝時,有效(xiào)抵製藻類細菌(jun1)的孳生,從(cóng)而有效保障用水的衛生、安全。

運用範(fàn)圍
1、各類(lèi)散熱器熱水供熱管道專用(yòng)首(shǒu)選管材。
2、獨立(lì)式家用鍋爐(煤氣(qì)、天然氣、電加熱)供(gòng)暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱(rè)水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適(shì)用於冷熱(rè)水、直飲水、空調等民(mín)用低壓(yā)流體(tǐ)輸送,也可用於醫院氧(yǎng)氣和飲料、食品、化工(gōng)、農業、工業等行業的低壓流(liú)體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但(dàn)切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺(cì)。
2、清潔:使(shǐ)用潔淨抹布清(qīng)潔管材和(hé)管件的焊接部位(建議用酒(jiǔ)精擦拭)、管材與管件連接端(duān)麵必(bì)須(xū)清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規(guī)定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱(rè):熱(rè)熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達(dá)到加熱時間後(hòu),管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時(shí)間停留。
注意:
同種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與(yǔ)管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使(shǐ)用專(zhuān)用熱熔工具。強(qiáng)調(diào)暗敷牆體,地(dì)坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲(sī)扣(kòu)或法蘭連接。
給水聚(jù)丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙(bǐng)烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭(tóu)與(yǔ)金屬配件(jiàn)連接時,彎頭、三通(tōng)處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓(yā)步驟
1、試驗壓(yā)力為管(guǎn)道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試驗(yàn)一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓(yā),穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格