產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號（hào）：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色（sè）/黃（huáng）色 原料（liào）選用：康斯坦（tǎn）普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力（lì）為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為（wéi）0.86Mpa 

安（ān）裝方（fāng）式：銅件連接（卡壓式、滑（huá）緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合（hé）管（guǎn）按結（jié）構形成可分為搭接焊接（jiē）鋁塑複合管（guǎn）和對接（jiē）焊鋁（lǚ）塑複合管兩種， 鋁（lǚ）塑複合管（guǎn）是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁（lǚ）合金，外層為（wéi）PE（X）/ PE-RT ，內（nèi）層（céng）是PE（X）/PE-RT，層與層之間采（cǎi）用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機（jī）複合，兼具塑料與金（jīn）屬材料（liào）各自的優勢，良好的承壓性能、力（lì）學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透（tòu）、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安（ān）全衛（wèi）生、質量輕、安裝（zhuāng）方便、使用（yòng）壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對（duì）接焊工（gōng）藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水（shuǐ）、燃氣（特（tè）種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁（lǚ）芯，可（kě）以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管（guǎn）內壁光滑、管內流體阻力（lì）小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬（kuān）的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複（fù）合管材在（zài）室內建築冷熱水管、采（cǎi）暖管、燃氣管和其他多種領域管道（dào）升級換代的最終替代品。

運用範圍（wéi）

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫（wēn）、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生（shēng），可替代銅管，鋼管（guǎn）在給（gěi）水及（jí）熱水供暖工（gōng）程上應用。

2、地板輻射（shè）采暖管道（dào）。鋁塑複合管（guǎn）堅硬（yìng）、熱穩定（dìng）性優於純塑（sù）管、容易彎曲不反彈，管段長，施工（gōng）簡便（biàn），最適合用作低溫在板輻射采暖係（xì）統（tǒng）中的熱（rè）水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管（guǎn）道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲（yǐn）料、醫用氧氣等潔淨液（yè）體的（de）輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程（chéng）用管（guǎn）道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長（zhǎng）度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺（luó）帽和壓緊環套（tào）在管（guǎn）子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊（ruǐ）插進管口內，且應將內芯全長壓（yā）入為止；

注意事項

1、施工（gōng）前應熟悉施工圖（tú）紙、施工程序、施工（gōng）方法、技術要求、質量標準、操（cāo）作（zuò）規程和有關專業圖紙各工種配合要求等（děng）方可進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途（tú），以及（jí）管材接頭配合（hé）的公差進行仔細（xì）檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道（dào）穿牆壁、樓板及嵌（qiàn）牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規（guī）定（dìng）執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比（bǐ）管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗（àn）管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深（shēn）度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂（dǐng）上部的淨空不（bú）宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時（shí）應采用剛性防水套管等（děng）防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲（qǔ）一般采用彎管彈（dàn）簧、彎管器或簡易彎（wān）管器等輔助工具進行，管道外（wài）徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎（wān）曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或等於管外徑的五倍（bèi）；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多（duō）次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道（dào）支承件安裝位置應（yīng）準確，埋（mái）設應平整牢（láo）固（gù），支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟