400-188-9511
產品(pǐn)名稱:對接焊雙交聯鋁(lǚ)塑複合管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏(yán)色:白色
原料選(xuǎn)用: 使用溫(wēn)度: 95℃
使用壓力:長(zhǎng)期(qī)工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對接焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合(hé)管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良好的(de)承壓性(xìng)能、力學(xué)性能好、耐熱(rè)、阻(zǔ)氧無氣體滲(shèn)透、熱膨脹係數低、堅硬(yìng)且柔性高、耐腐(fǔ)蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。
產(chǎn)品(pǐn)特點
1.由於采用鋁芯,可以(yǐ)確(què)保氧(yǎng)氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性(xìng)能好;
4.管內(nèi)壁光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離(lí),也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采(cǎi)暖管(guǎn)、燃氣管和其他多種領域管道(dào)升級換代的最終替代(dài)品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不(bú)生鏽結垢、耐腐蝕、耐(nài)溫、耐(nài)壓、不滲漏、不(bú)透氧,安(ān)全衛生,可替代銅管,鋼管在給水(shuǐ)及熱水供暖工(gōng)程上應用。
2、地板輻射采暖(nuǎn)管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定(dìng)性優於純塑管、容易彎(wān)曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用(yòng)作低溫在板輻射(shè)采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調(diào)係統供回水管(guǎn)道。
4、天(tiān)然氣、液化氣的輸送管道(dào)。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的(de)輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓(yā)縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水(shuǐ)工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套(tào)在管子端頭;
d、將管(guǎn)件本體(tǐ)內蕊插進管口內,且應將(jiāng)內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前(qián)應熟悉施工圖紙(zhǐ)、施工程序(xù)、施工方(fāng)法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工(gōng)種配合(hé)要求等方可進行(háng)施工。
2、管道安裝前應對管材性能和(hé)用途,以(yǐ)及管材接(jiē)頭配(pèi)合的公(gōng)差(chà)進行仔細檢查,同時必須清除管(guǎn)材管件內外汙(wū)垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽(cáo),其尺寸當設計無規定時,應按下列(liè)規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的(de)牆槽尺寸的寬(kuān)度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗(àn)設(shè)管道應在牆麵或在(zài)地麵標明(míng)暗管的位置和走向,嚴禁在管(guǎn)道位置(zhì)上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時,若設計無要(yào)求時應采用(yòng)剛性防水套(tào)管等防水技術措施。
6、鋁塑管(guǎn)彎曲一般采用彎管(guǎn)彈簧、彎管器或簡(jiǎn)易彎(wān)管器等輔助工具進行,管道外徑等於(yú)或大於1000px應(yīng)使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍(bèi);彎曲管段的扁平度不小於85%;管(guǎn)道不應多(duō)次反複彎曲,以防止鋁層(céng)折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設應平整牢固,支承件與管(guǎn)道接觸應緊密,但不得損(sǔn)傷管道的表(biǎo)麵。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統工作壓力的(de)1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取(qǔ)安(ān)全有效的固定和保(bǎo)護措施(shī),但接頭明露(lù)
4、水壓(yā)試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水,同(tóng)時將管道內氣體排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升(shēng)至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分(fèn)鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格