數（shù）控加工（gōng）中心專用（yòng）液的選擇有什（shí）麽要求

數控加工中心專用液在（zài）選擇上主要是選（xuǎn）擇其防鏽性，一般的潤滑性和清洗性能基本都能達到要求，但是數控加工中心的機器設備（bèi）一般都很昂貴，所以應該選擇防鏽性能、防（fáng）腐性能較好的（de）專用液，滿足加工機件（jiàn）要求的（de）同時，還要（yào）對機（jī）器（qì）設備中各種材質的零部件和設備的油漆麵進行保護。　　　　選擇專用液時一般需要經過以（yǐ）下步驟：　　　　1、選擇專用液的種別（bié）：即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表麵完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法、切削用量等。　　　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用（yòng）液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依（yī）據決策（cè）人員對加工環境的（de）理解和有關（guān）專用液的基礎知識。當然，專用液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。　　　　3、對預選（xuǎn）出來的專用液產品進行環衛性能（néng）和理化性能檢測。　　　　4、對環衛性能和理化性能都合格的專用液進行實（shí）際切削實驗，評價其加工效能。　　　　5、對已經通過上述檢測和（hé）試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說（shuō），需要經過較長時間（至（zhì）少一個*液周期）的試用才能得出結論。　　　　針對不同的刀具材料數（shù）控加工中心專用液要（yào）求　　　　1.高速鋼刀具　　　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有（yǒu）鋁）為基礎（chǔ）的（de）高級合金鋼（gāng）,它們的（de）耐熱（rè）性明顯比工具鋼高，允許的（de）*高溫度可達600 ℃。與其（qí）他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼（gāng）有一係列優點（diǎn）,特別（bié）是（shì）它（tā）有較高的韌性，適合於幾何形狀複雜的（de）工件和連續（xù）的切削加（jiā）工，而（ér）且高速鋼具有（yǒu）良好（hǎo）的可加工性和價（jià）格上容易被接受的特點 。　　　　由於高速（sù）鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和（hé）中速切削時,建議采用油基切（qiē）削液或乳化液。在高速切削時，由於發（fā）熱量大（dà）,以（yǐ）采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生（shēng）較多油霧,汙染環境，而且容易造成工（gōng）件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大（dà）。　　　　2.　硬（yìng）質合金刀具　　　　由於硬質合金刀（dāo）具紅硬性好（hǎo）， 在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具（jù）均（jun1）勻受熱,否則會導致崩刃（rèn）。一般油基切削液的熱傳導性能較差（chà）,使刀具產生驟冷的危險性（xìng）要比水（shuǐ）基切（qiē）削液小（xiǎo）,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基（jī）切削液為宜。　　　　在（zài）使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,*好在開（kāi）始切削之前預先冷卻刀具。對於高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區,以免造成（chéng）刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙汙染。　　　　3.　陶瓷刀具（jù）　　　　這種材料采用氧化鋁（lǚ）、金屬和碳（tàn）化物在高溫下燒結（jié）而成,它的高溫耐磨性比硬質合（hé）金（jīn）還要好,故一般采用幹切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但*好連續、充分的澆注，不要間斷。　　　　4.金剛石刀具　　　　具有極高的硬度，一般使（shǐ）用幹切削。為避免（miǎn）溫（wēn）度過高,也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。東莞市羞羞视频在线观看智控有限公司是一家股份製（zhì）公司，旗下有 眾創為智控科技有限公（gōng）司，景哲機電有限公司，子帆機（jī）床服（fú）務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪（xīn）技術企業。