cnc加工中心常用的幾種螺紋（wén）加工方法

螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一（yī），螺紋的加工質量（liàng）和效率將直接（jiē）影響零件的加工質量及加工中心的生產（chǎn）效率。隨著cnc加工中心性能的提高及切（qiē）削（xuē）刀具（jù）的改進（jìn），螺（luó）紋加（jiā）工的方法也在不斷改（gǎi）進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸（jiàn）提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理（lǐ）選擇螺紋加工方（fāng）法，提高生產效率，避免質量事故，現將在實際中（zhōng）cnc加工（gōng）中心常用的（de）幾種螺紋加工方法總結如下：　　　　1. 絲錐加工法　　　　1.1 絲錐加工的分（fèn）類及（jí）特（tè）點（diǎn）　　　　采用絲錐（zhuī）加工螺紋孔是*常用的加工方法，它主要適用於直徑較小（Ｄ<30），孔位置精度要（yào）求不高的螺（luó）紋孔。　　　　在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔（róu）性攻絲方法（fǎ），即采（cǎi）用柔性攻絲夾（jiá）頭夾持絲錐，攻絲（sī）夾頭（tóu）可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉（zhuǎn）速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性（xìng）攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容（róng）易損壞，加工效率較低（dī）。近年來（lái），cnc加工中心的性能逐步提（tí）高，剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置。　　　　因此，剛性（xìng）攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲（sī）錐（zhuī），主軸進給與主軸轉速由機床控製保持一致。彈（dàn）簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結（jié）構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐（zhuī）外，還可夾持立（lì）銑刀、鑽頭等刀具（jù），可以降低刀具成（chéng）本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提（tí）高加工中心使用效率，降（jiàng）低製造成（chéng）本。　　　　1.2 攻絲前螺紋底孔的確定　　　　螺紋底孔的加工對於絲錐的壽命、螺紋加工的質量等方麵有較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直（zhí）徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，　　　　例如，M8螺（luó）紋孔（kǒng）的底孔直徑為Ф6.7＋0.27mm，選擇鑽（zuàn）頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，提（tí）高絲錐的使用壽命。　　　　1.3 絲錐的選擇　　　　選擇絲錐時，首先，必（bì）須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀具（jù）公司根據加工材（cái）料的不同生產不同型號的絲錐，選擇時要特別注意。　　　　因為絲錐相對於銑刀（dāo）、鏜刀來說，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件（jiàn），容易造成螺紋掉牙（yá）、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端（duān）引導較短，排屑為後排屑（xiè）。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲（sī）夾（jiá）頭，還（hái）應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻（gōng）絲（sī）夾頭相同；剛性攻絲用（yòng）絲錐柄（bǐng）部直徑應與彈簧夾套直徑相同。總（zǒng）之，隻有合理的選擇絲錐，才能保證加工（gōng）的順（shùn）利進行。　　　　1.4 絲錐加（jiā）工的數控編（biān）程　　　　絲錐（zhuī）加（jiā）工的編程較為簡單。現在加工中心一般都固化了攻絲子程序，隻需將各個參（cān）數賦值即可。但要注意，數（shù）控係統不同，子程序格式不同，一些參數表示的意義是不同的（de）。例如，SIEMEN840C控製係統，它的（de）編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這12個參數賦值。　　　　2. 螺紋銑削法　　　　2.1 螺紋銑（xǐ）削（xuē）的特點　　　　螺紋銑削是采用螺紋銑（xǐ）削刀具，加（jiā）工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺（luó）紋。　　　　螺紋銑削主要用於大孔螺紋（wén）及（jí）難加工材料的螺紋孔的（de）加工。它主要（yào）有以下（xià）特點：　　　　⑴ 加工（gōng）速度快，效（xiào）率高，加工精度高。刀具材料一（yī）般為硬質合金材料，走（zǒu）刀速度快。刀具（jù）的製（zhì）造精（jīng）度高，因此銑削的螺紋精度（dù）高。　　　　⑵ 銑削刀具（jù）適用範圍大。隻要是螺距相同，無（wú）論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低刀具成本。　　　　⑶ 銑削加工易於（yú）排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別（bié）適用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺（luó）紋加工，　　　　尤其適（shì）合（hé）大型零部件及貴重（chóng）材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。　　　　⑷ 因沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋底孔（kǒng）較（jiào）短的盲孔及（jí）沒有退刀槽的（de）孔。　　　　2.2 螺（luó）紋銑削（xuē）刀具的分類　　　　螺紋銑削刀具可分為兩（liǎng）種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑（xǐ）刀。機夾式刀具適用範圍廣，既可（kě）加工螺紋深度小於刀片長（zhǎng）度的孔，也可加（jiā）工螺紋深度大於刀片長度的孔。整（zhěng）體式硬質合金（jīn）銑刀一般用於加工螺紋深度小（xiǎo）於刀具長度的孔。　　　　2.3 螺紋銑削的數控編程　　　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如（rú）果（guǒ）加工程序編製錯誤，易造成刀具（jù）損壞或（huò）螺紋（wén）加工錯（cuò）誤。編（biān）製（zhì）時（shí）應注意以下幾點：　　　　⑴ 首先應將螺紋底孔加工（gōng）好，對小直徑孔用鑽（zuàn）頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底（dǐ）孔的精度（dù）。　　　　⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切（qiē）出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以（yǐ）保證螺紋（wén）形狀（zhuàng）。刀具半徑補償值應在此（cǐ）時帶入。　　　　⑶ X、Y軸圓（yuán）弧插補一周，主軸（zhóu）沿Z軸方向（xiàng）應行（háng）進一個螺距（jù），否則（zé），會（huì）造成螺紋亂扣。　　　　⑷ 具體舉例程序（xù）：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔（kǒng）為M48×1.5，螺紋孔深度（dù）為14。　　　　加工程序（xù）如下：　　　　（螺紋底孔程序略，該孔應采取鏜削底孔）　　　　G0 G90 G54 X0 Y0　　　　G0 Z10 M3 S1400 M8　　　　G0 Z-14.75 進刀至（zhì）螺紋*深處　　　　G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀（dāo）位置，加入半徑補償　　　　G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切（qiē）入　　　　G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺（luó）紋　　　　G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈（quān）圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至（zhì）中心，取消半徑補償　　　　G0 Z100　　　　M30　　　　3. 挑扣（kòu）法　　　　3.1 挑扣法的特點　　　　箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。　　　　在（zài）鏜（táng）刀杆上安裝（zhuāng）螺紋車刀，進行鏜削螺紋。　　　　公司曾（céng）經加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1），因為位置度要（yào）求較高，螺紋孔較大（dà），無法使用（yòng）絲錐進行加工，且（qiě）沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣方（fāng）法（fǎ）保證了加工要求。　　　　3.2 挑（tiāo）扣法的注（zhù）意（yì）事項　　　　⑴ 主軸啟動後（hòu），應有延時時間（jiān），保證主軸達到額定轉速。　　　　⑵ 退刀時，如果是手磨的螺紋刀具（jù），由於刀具不能刃磨對稱，不能采（cǎi）用反轉退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動，然後退刀。　　　　⑶ 刀杆的製造必須精確，尤（yóu）其是刀槽位置必須保持一致（zhì）。如不一致，不能采用多（duō）刀杆加工。否則就會造成亂（luàn）扣。　　　　⑷ 即使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀。　　　　⑸ 加工效率低，隻適用於單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相（xiàng）應（yīng）刀具的情況。　　　　3.3 具體舉例程（chéng）序（xù）　　　　N5 G90 G54 G0 X0 Y0　　　　N10 Z15　　　　N15 S100 M3 M8　　　　N20 G04 X5 延時，使主軸達到額定轉速　　　　N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣（kòu）　　　　N30 M19 主軸定向　　　　N35 G0 X-2 讓刀　　　　N40 G0 Z15 退刀　　　　4.總結　　　　綜（zōng）上所述，cnc加工中心加工螺紋的方法主要有（yǒu）絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工（gōng）、銑削加工為主要加工方法，挑扣法隻是臨時應急采（cǎi）用的一種方法。隻有正確選擇螺紋（wén）加工方（fāng）法和加工（gōng）刀（dāo）具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，提高cnc加工中心使用效率，降低（dī）加工成本，每個數控加工工藝人員都應熟練（liàn）掌握。東莞市羞羞视频在线观看（jiàng）智控有限公司是一家股份製公司（sī），旗下（xià）有 眾創為智控科技有限（xiàn）公司，景哲機電有（yǒu）限公司，子帆機床服務公司 ，專（zhuān）注於數控設備的生產'，銷售，研發，整（zhěng）機配套，和代工服務為一體（tǐ）的高薪技術企業。