數（shù）控加工中心核心部（bù）件（jiàn）主軸（zhóu） 你了解多少？

數控加工中心屬於高精度設備，所以它的加工精度（dù）極其重要，工件能否達到加工要求就取（qǔ）決（jué）於數控加工中心本身的精（jīng）度，而決定數控加工中（zhōng）心加工質（zhì）量（liàng）的就是它的（de）主軸（zhóu）。數控加工中心主軸是（shì）把旋轉運動（dòng）及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞（dì）給工件和刀具，要求有很高的強度及回轉精度，其結構為（wéi）空心階（jiē）梯軸，外圓表麵有花鍵、電（diàn）鍵等功能槽及螺紋。所以，生產主軸的工藝以（yǐ）及（jí）加工方法，對整個數控加工（gōng）中心加工來說都有著非常重要的作用。　　數控加工中心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要進行圖紙分析，確定切削表麵，然後進行（háng）表麵粗糙度分析，確定每個加（jiā）工表麵的加工精度，以確定切削加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處理要求、批量生產大（dà）小以及加（jiā）工條件來合理安排其他加工工序。　　1 主軸毛坯選擇　　毛坯的選擇要根據製造零件的用途以及生產類型來確定。主軸零件要求材料具（jù）有良好的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質是通過熱（rè）處理方法（fǎ）實（shí）現的。因此要求材料具有良好（hǎo）的淬火（huǒ）硬度，同時保持材料內在的韌性。低碳合金鋼的（de）韌性優（yōu）於中碳鋼，故常用於重載、高速的工作環境中。氮化鋼具有淬火變形小（xiǎo）的特點，因此精密主（zhǔ）軸常使用此種材料作為毛坯件（jiàn）。　　毛坯主要包括兩類形式：棒料（liào）和鍛件。棒料主要用於單件小批量（liàng）生產零件，外圓尺寸變化不大或光軸零件也常使用棒料毛坯。由於鍛造過程（chéng）中的金屬纖維化提高了材料（liào）的機械性能，因此提高了材料的抗拉、抗彎及抗扭強度，所（suǒ）以多數主軸毛坯（pī）采用鍛件。　　2 主軸材料（liào）熱處理　　合理選擇加工材料且合理安排熱處理工序對於保障主軸力學性（xìng）能極其切削加工性能具有重要作（zuò）用。一般數控加工中心的主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序主要包括：（1）毛坯（pī）熱處理，數（shù）控（kòng）加工中心（xīn）主軸毛坯（pī）熱處理主要目的是消除毛坯的鍛造應力，使材料的金相組織*加均勻，利於之後的切削加工工序。　　（2）預備熱（rè）處（chù）理（lǐ），在進行粗加工（gōng）和精（jīng）加工之前，需要進行材料的調質熱處理，以便獲得均勻細密的回火索氏（shì）體組織，提高力學性能。（3）*終熱處理，在半精加工（gōng）之（zhī）後，精加工之前常加（jiā）入*終熱處理步驟，精度要求較（jiào）高的主軸，在淬火回（huí）火後還要進行定性處理，定（dìng）性處理的目的是消除加工的內應力，提高主（zhǔ）軸（zhóu）的尺寸穩定性，使它（tā）能長期保（bǎo）持精度。定性處理是在精加工之後（hòu）進行的，如低溫人工（gōng）時效或水冷處（chù）理。　　3 加工工（gōng）序劃（huá）分　　3.1 粗加工階段　　粗加工階段包括毛坯處理、粗加工（gōng）等步驟。毛坯的處理包括毛坯備料、毛坯鍛造和正火三個工序。粗加工包括銑端麵、鑽中心孔及粗加工外圓等工序。粗加工階段的主要目的是用*大的切削用量切除毛坯大（dà）部分的切削餘量，將毛坯加工到接近工件的*終形狀和尺寸，留下少量的（de）加工餘（yú）量。　　3.2 半精加工階段　　半精加工階（jiē）段包（bāo）括半精（jīng）加工前熱處理和半精加工兩方麵（miàn）。半精加工前熱處理是對主軸（zhóu）進行調質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括車定位錐孔、半精車外圓端麵及鑽深孔等工序。半精加工階段的主要目的是為精加工階段做基麵準備，為了滿足後麵的淬火要求，需（xū）將半精加工表麵的切削餘量至少為2 mm。對於精度要求不高的端麵（miàn）可以在這個（gè）階（jiē）段加工到圖樣規定的要求。　　3.3 精加工階段　　精加工階段包括精加工前熱處理、精加工前的（de）準備加工和精加工等步驟。精加工前熱處理主要是進行（háng）局部高頻淬火處理。然後進行粗磨定位錐麵、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工序。*後進（jìn）行精加工，粗（cū）磨外圓、外錐麵以（yǐ）及內錐孔，保證重要（yào）表麵的加工精度（dù）。這（zhè）一階段的主要目的是將各個表麵加工到圖紙所規定的加（jiā）工要求。因（yīn）此粗加工、半精加工以及精加工均是以熱處理作為加工階段劃分的邊界。　　4 加工順序需（xū）注意事項　　在進行軸類零（líng）件加工時，前一工序需為後一工序準備好定位基準。粗加工和精加工工序的定位基準選擇以後，加工的順序也就大致確定了。在機械加工工序過程中加入必要的熱處理工（gōng）序，使得數控加工中心主軸加工（gōng）工藝路線可基本（běn）確定為：毛坯製（zhì）造—正火—車端麵鑽中心孔—粗車處理—調質處理—半精加（jiā）工表麵淬火處理—粗、精磨外圓錐麵—磨錐孔。在進行加工工序確（què）定時，需注意以下幾個問題。　　第一（yī），進行外圓加工（gōng）順序的安排時，應先加工大直徑外圓，再加工小直徑（jìng）外圓，以免降低主軸剛度。　　第二，基（jī）準*好統一，加工過程*好統一選擇頂尖作為定位（wèi）基準，避免（miǎn）使用錐（zhuī）堵，因此（cǐ）將深孔（kǒng）加（jiā）工工序安排在*後，另一方麵由於深孔加工（gōng）為（wéi）粗加工（gōng）工序（xù），需要將大量金屬切除，容易造成主軸變形，因此深孔加工*好（hǎo）在粗車外（wài）圓之後進行。　　第三（sān），花鍵槽和（hé）鍵槽*好安排在精車之後，粗磨之前。如果在精車之前加工（gōng）鍵槽，就（jiù）會使得車削加工不連續，易於損壞刀具。另一方麵鍵槽的表（biǎo）麵精（jīng）度很（hěn）難控製，為（wéi）了避免在加工過程中主軸主（zhǔ）要表麵受到損壞，因此將鍵槽加工工序放（fàng）在主（zhǔ）要表（biǎo）麵加工之前進行（háng）。　　第四，由於主（zhǔ）軸的螺紋與主軸軸頸有同軸度要求，且半精加工階段（duàn）易產生應力及熱處理變形（xíng）等影響，另一方麵為了避（bì）免在加工螺紋（wén）過程中損（sǔn）傷已經精加工的主要表麵，因（yīn）此將螺紋加工放在淬火處理之後的精加工階段進行（háng）。　　第五，由於（yú）數控加工中心主軸的加工要求很高，因此在加工過程中（zhōng）需要進行多（duō）次檢驗工序。各個檢驗工序需設置在各個加工（gōng）階段的前後以及重要加工工序的前後進行，精確（què）度要求較高（gāo）的零件（jiàn）可以安排探傷工序。　　主軸是數控加工中心的（de）核心（xīn）部（bù）件，其加工質量的（de）好（hǎo）壞直接影響著數控加工中心的工作效果及（jí）工作效率，因此（cǐ）在加工過程中需要根據（jù）數控加工中心的工作條件和工藝要求，製定（dìng）合理有效的加（jiā）工工藝和（hé）熱處理（lǐ）方案。近幾年來數控加工（gōng）飛速發展（zhǎn），在數控加工中心主軸的加工過程中可以借助數控加工等設（shè）備，利用數控生產能夠有（yǒu）效提高（gāo）生產（chǎn）效率（lǜ）及零件加工精度，在機（jī）械工裝方麵可以（yǐ）自製加緊套和錐度套等（děng），以進一步滿足加工（gōng）要求。東莞市羞羞视频在线观看智控有限（xiàn）公司是一家股份製公（gōng）司，旗下有 眾創為智控科技有限公（gōng）司，景哲機電有（yǒu）限公司（sī），子帆（fān）機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技（jì）術企業。