車銑複合指令代碼大（dà）全詳解

在現代製造業中（zhōng），數控技術已成為一種主流的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實現一次裝夾（jiá）、一次定位，完成車削和銑削的複合加工。本文將詳細介紹（shào）車銑（xǐ）複合的指（zhǐ）令代（dài）碼，幫助大家更（gèng）好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代碼基（jī）礎（chǔ）**   

車銑複合指令代碼的基礎是G代（dài）碼。

G代碼是由（yóu）字母和數（shù）字組成的指令，用於控製數控機（jī）床的各種動作。G代碼分為模（mó）態代碼和非（fēi）模態代（dài）碼。模（mó）態代碼（mǎ）在程（chéng）序中一直（zhí）有效，直到被取消；非模態代碼隻在其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削（xuē）複合循環   

- G72：麵車削（xuē）複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸（zhóu）向（xiàng）車削複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜合車（chē）削複（fù）合（hé）循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪廓車（chē）削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方（fāng）向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每（měi）次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬度，

R為Z軸（zhóu）方（fāng）向退刀量，

P為（wéi）粗車次數，

Q為每（měi）次粗車的（de）進給（gěi）量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為（wéi）進（jìn）給速度。

5.  **G73徑向車削複合循（xún）環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為（wéi）X軸方向（xiàng）退刀（dāo）量，

W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗（cū）車次數，

Q為每次粗（cū）車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削（xuē）深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削（xuē）深度，

F為進給速度。

7. **其他G代碼（mǎ）指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針（zhēn）方向。
G03：圓弧插補加工（gōng），逆（nì）時針方向（xiàng）。

G20：設置工件尺寸單位為（wéi）英（yīng）寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設置（zhì）工件（jiàn）原點（diǎn）偏（piān）移值為正值。
G23：設置工件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉（zhuǎn）中（zhōng）心偏移值為正值。
G25：設置工件旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀具半（bàn）徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補（bǔ）償。
G42：開啟刀具半徑（jìng）右側補（bǔ）償。
G54：選擇工件坐（zuò）標係。

G80：取消（xiāo）循環加工。
G81：鑽（zuàn）孔循（xún）環（huán）加工。
G82：深孔鑽孔循（xún）環加工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙循環加工（gōng）。
G85：鏜（táng）孔循（xún）環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣循環加工。

G90：絕對坐標模（mó）式。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序（xù）結束。

M03：主軸（zhóu）正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返回程（chéng）序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀（dāo）具直徑右補償。
M43：刀具（jù）長度補償啟動。
M44：刀具長度補償（cháng）取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對於G75至G79的指令，它們與上述指（zhǐ）令相（xiàng）似，但有一些細節上的差異

例如，G75是粗加工複（fù）合循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選擇取決於（yú）具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確。  

 - 選擇合（hé）適的切削（xuē）參數，如切削速度（dù）、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發（fā）生碰撞。

以（yǐ）上指令（lìng）代碼僅供參考，具體的代碼可能會根據不同的數控係統和機床品牌有（yǒu）所差異。在實際操作中，請務（wù）必參考機床（chuáng）操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保安全和加工精度。