400-188-9511
產品簡介
在采暖係統(tǒng)中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的(de)腐蝕對(duì)象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關,溫度高則(zé)含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由(yóu)於溫度變化而吸收(shōu)或分離出來,因而氧(yǎng)氣會(huì)透過管道表麵進入管道中的水裏,在高溫換熱表麵(miàn)如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋(shì)放,與金屬產生(shēng)化學(xué)反應,造成腐(fǔ)蝕(shí)。
EVOH為常用食(shí)品級保(bǎo)鮮包(bāo)裝塗覆,如牛奶(nǎi)、飲料包(bāo)裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到(dào)管(guǎn)道中(zhōng),延長係統的使用壽命(mìng)。 EVOH 結晶度高,耐(nài)熱性能好,在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用(yòng)條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具有(yǒu)良好的柔韌性,其彎曲半徑(jìng)可以小到管道外徑的5倍,使其(qí)鋪設(shè)時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體(tǐ)能力(lì)比(bǐ)同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良(liáng)好的環境適應性,抗劃(huá)痕擴展性(xìng)能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱(rè)性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的(de)特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓力不會超過3個壓力(lì),工作壓力的1.5倍,可(kě)以取不低(dī)於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注(zhù)意事項:
1)地暖打壓應清洗(xǐ)加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的(de)1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打(dǎ)壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓(yā)力時,穩(wěn)壓5min,再次檢測各環路是否有滲(shèn)漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內(nèi)壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防(fáng)凍保護。 在現(xiàn)場不能滿足(zú)水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮(suō)機,與水壓一樣也是通(tōng)過分(fèn)水器逐漸加壓往裏灌(guàn)氣(qì),當環路氣體充滿時檢測(cè)管道密封(fēng)性。
2)當(dāng)空氣壓縮(suō)機壓力提升至規範要(yào)求壓(yā)力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運(yùn)用範(fàn)圍
1、建築物的冷熱水係統,包括(kuò)集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨(jìng)水供水係統;
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸送或排(pái)放化學介(jiè)質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣(qì)路等管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地(dì)毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛(máo)纖維或膠皮做(zuò)底(dǐ)襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層(céng)厚度(dù)不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采(cǎi)用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫(tuō)拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁(lǚ)箔地暖專用反射(shè)膜,杜絕熱量(liàng)向下輻射:
◆保溫板:采(cǎi)用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚(jù)苯乙烯保溫板(bǎn),厚度不應小於(yú)20mm:
◆邊角膨脹材料(liào):采用高發泡聚乙烯泡沫塑料(liào),厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試(shì)壓管道和構件采(cǎi)取安(ān)全有效地固(gù)定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水(shuǐ)壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗(yàn)應按下列步驟進行(háng):
1、經分(fèn)水(shuǐ)器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行(háng)水密性(xìng)檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升(shēng)壓。
4、升壓至(zhì)規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水(shuǐ)現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。

