400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁(lǚ)穩態複合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶
使用溫度(dù):0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完(wán)成後必須試壓防隱患)
產品簡(jiǎn)介
PP-R塑鋁穩態管是熱水、高溫散熱器采暖、中央空調領域優(yōu)選管材。管材在PP-R給水(shuǐ)管基礎上(shàng)加入合金鋁,由PP-R管和合金鋁在高溫下,通過高分子(zǐ)粘接劑複合而成。它融塑料管(guǎn)和金屬管的優點於一體(tǐ),同時兼具塑料管(guǎn)的衛生性、密封性和金屬管的剛性(xìng),具有更高的強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線(xiàn)功能,其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷(lěng)縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢(shì)明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線(xiàn)性能優
3、由於管道中間(jiān)層為合金鋁(lǚ)層。杜絕氧化(huà)、完全隔絕外部空氣,保持管道係統(tǒng)內的水流介質不被氧氣滲入,抑製(zhì)管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度(dù)高,耐溫性好
5、熱(rè)熔承插連接方(fāng)式安全、可靠(kào)、便捷(連(lián)接(jiē)前用專用削皮器均勻(yún)剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探(tàn)測,為後期施(shī)工帶來方便(管道中金屬(shǔ)層(céng)的存在容易被(bèi)探測)。
運用範圍
1、中(zhōng)央空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道(dào)改造
4、室內冷熱水(shuǐ)管道
5、明裝或者戶外(wài)安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物(wù)的管道(dào)
注意事(shì)項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性(xìng)差,在(zài)搬運、施工中應加以保護,避免不適(shì)當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道(dào)位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季施工要(yào)當心,切管時要用鋒利刀具緩慢(màn)切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力(lì)部位覆蓋保護(hù)物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外(wài)或陽光直射處(chù)必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與(yǔ)金(jīn)屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外,其(qí)餘(yú)均應采用熱熔連接,使管道一(yī)體化,無滲漏點。
5、PP-R管(guǎn)的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。
6、管道安裝後在(zài)封管(guǎn)(直埋)及覆蓋裝(zhuāng)飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試(shì)壓壓(yā)力為係(xì)統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水(shuǐ)管試驗壓力為工(gōng)作壓力的2倍,但不(bú)得(dé)小於1.5MPa。試壓時間與方(fāng)法技(jì)術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並(bìng)清理端口:用專用切割機按(àn)照施工(gōng)尺寸切管,並用專用挫刀或專用除(chú)毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷(juàn)削器的(de)卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷(juàn)削器的內孔頂部(bù),卷削器出料槽(cáo)中應有(yǒu)均勻的(de)鋁屑旋(xuán)出,直至將熔接部位的鋁(lǚ)層完全清除(chú)幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件(jiàn)同時無旋轉地插(chā)入P P-R塑鋁(lǚ)穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接(jiē)前用專用削皮器均勻剝去最外兩(liǎng)層,然(rán)後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不(bú)滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭(tóu)明露
4、水壓試(shì)驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道(dào)內氣(qì)體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩(huǎn)慢加壓,升(shēng)壓時間不(bú)得小於10分鍾
(4)升(shēng)至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分(fèn)鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格