400-188-9511
產(chǎn)品簡介
在采暖係(xì)統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降(jiàng)低係統壽命,采(cǎi)暖係統(tǒng)中的(de)鍋爐,散熱器將是其主要的腐(fǔ)蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫(wēn)度低則含氧率高(gāo)-即溶(róng)解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸(xī)收或分離出來,因而氧(yǎng)氣會透過管(guǎn)道表麵進入管道中的水裏,在高溫換熱表麵(miàn)如家(jiā)用鍋爐、分水器和散(sàn)熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食(shí)品級保鮮包裝塗覆(fù),如牛奶、飲(yǐn)料包裝,通過EVOH低滲氧率的特(tè)點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻(zǔ)氧管正是(shì)將這一(yī)技術應用到管(guǎn)道中(zhōng),延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在(zài)長期供(gòng)熱(rè)過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全使用(yòng)50年以上;
2、具(jù)有良(liáng)好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到(dào)管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損(sǔn)失(shī)小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽(shòu)命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為(wéi)0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特(tè)點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命(mìng)。
注意事項地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注(zhù)意事(shì)項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分(fèn)水器注入,注水(shuǐ)速度應緩慢並注意將加熱管中的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時(shí),穩壓(yā)5min,再次檢測各環路是否(fǒu)有滲(shèn)漏,檢測無誤後觀察壓力(lì)表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天(tiān)進行水地暖壓力測試時記得做好管道(dào)防凍(dòng)保護。 在(zài)現場不能滿足水壓(yā)測試條件時可(kě)進行氣壓測(cè)試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通(tōng)常采用空氣壓縮機,與水壓(yā)一樣也(yě)是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路(lù)氣體充滿時檢測管(guǎn)道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時(shí),穩壓(yā)5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範(fàn)圍
1、建築物的冷熱(rè)水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖(nuǎn)係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純(chún)淨水供(gòng)水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或(huò)排放化學(xué)介質等工業用管道(dào)係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道(dào)係統。

地暖係統(tǒng)地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材(cái)料,不(bú)建議(yì)使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠(jiāo)皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填(tián)充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲(sī)網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的(de)抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡(fǎng)布鋁箔地暖專用反射膜(mó),杜絕熱(rè)量(liàng)向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度(dù)≥25.OK9/m,導熱(rè)係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應(yīng)小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑(sù)料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件(jiàn)采取(qǔ)安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防(fáng)凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行(háng):
1、經分水器(qì)緩(huǎn)慢(màn)注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水(shuǐ)後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗(yàn)力後(hòu),停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓(yā)1h後(hòu),補壓至規定試(shì)驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。

