400-188-9511
產品名稱(chēng):PPR塑鋁穩態複合管(guǎn)
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色(sè):白色
原料選用:韓(hán)國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室(shì)外或(huò)低溫地區需裝保溫材料)
使用壓(yā)力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱水、高溫散熱器(qì)采暖、中央空調領域優選管(guǎn)材。管材(cái)在PP-R給水管基礎上加入合金鋁,由PP-R管和合(hé)金鋁在高(gāo)溫下,通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管和金(jīn)屬管的優點於一體,同時兼具塑料管的衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高(gāo)的強度和更(gèng)穩定的(de)機械性能,並具有防紫外線功能,其(qí)線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近於(yú)金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮(suō)。在高溫熱水(shuǐ)、暖通領域,戶外(wài)明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛(wèi)生性能、抗紫(zǐ)外線性能優
3、由於管道中間層為合(hé)金鋁層。杜絕氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保(bǎo)證了管(guǎn)材(cái)的衛生性能。
4、耐靜(jìng)壓強度高,耐溫性(xìng)好
5、熱熔承插連接方式安全、可靠、便捷(連接(jiē)前用專用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期(qī)施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內(nèi)冷熱水管道
5、明裝或(huò)者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻(zǔ)隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬運、施工中應加以保護,避免(miǎn)不適當外力造成機械損傷。在暗(àn)敷後要標出管道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切(qiē)割。對已安裝的管道(dào)不(bú)能(néng)重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶(hù)外或陽光直射處必(bì)須包紮(zhā)深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或(huò)用(yòng)水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外,其餘(yú)均應采用熱熔連接(jiē),使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在(zài)明裝或非直埋暗敷布(bù)管時必須采取防止管道膨(péng)脹變(biàn)形的技術措施。
6、管道安裝後在封管(直(zhí)埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力(lì)的1.5倍,但不(bú)得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試(shì)壓時間與方法技術規(guī)程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口(kǒu):用(yòng)專用(yòng)切割機按照施工尺寸切管,並(bìng)用專用挫刀或專用除毛刺(cì)器去除切割麵(miàn)毛刺。
2) 卷削管材:將管材推(tuī)入卷(juàn)削器的卷削孔內卷削,管材端麵應接觸到卷削器的內(nèi)孔頂部,卷(juàn)削器出料槽中應(yīng)有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接(jiē)部位的(de)鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和管件(jiàn)加熱(rè):將管材和(hé)管件同時無旋(xuán)轉地插入P P-R塑鋁穩態管(guǎn)專(zhuān)用模頭中進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專用(yòng)削皮器均勻(yún)剝去最外兩層,然(rán)後用內管與同材質的(de)PP-R的管件進行熱熔(róng)連接,連接部位合(hé)為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝(zhuāng)24小時(shí)後進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取安全(quán)有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將(jiāng)管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加(jiā)壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至(zhì)試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合格